萬能試驗機可能因自身故障而無法滿足準確度要求，因此在實際測量過程中，必須消除可能影響其準確性的因素，并將誤差控制在合理范圍內。

常見的試驗機有兩種，一種為傳統的液壓擺錘式試驗機，另一種為電子式試驗機。

電子式萬能試驗機也有很多種樣式，但不管是微機控制的電子式試驗機，還是為降低成本而簡化了的試驗機，其的測力基本原理為其閉環測控系統的負荷測量單元，傳感器采集信號，并經過儀表放大器等一系列的變化，通過儀表反應出來。所以，電子式試驗機的準確度一般可以通過軟件自身的標定程序來修正。

1、液壓擺錘式試驗機的結構及工作原理

液壓式萬能材料試驗機的結構和工作原理是正確分析其準確度影響因素的前提。主機和測力計這兩部分是液壓擺錘試驗機的主要結構。

萬能試驗機的測力計部分，采用了液壓正切擺錘測力機構，通過帕斯卡原理，把一個大的不便測量的力變成較小的可以測量的力，然后通過一定的手段(度盤)把這個力指示出來。

加載時，開動油泵電機，打開送油閥17，油泵把油液送入工作油缸4頂起工作活塞5給試樣加載;同時，油液經回油管19及測力油管21(這時回油閥20是關閉的，油液不能流回油箱)，進入測力油缸22，壓迫測力活塞23，使它帶動拉桿24向下移動，從而迫使擺桿26和擺錘25聯同推桿27繞支點偏轉。

推桿偏轉時，推動齒桿28作水平移動，于是驅動示力度盤的指針齒輪，使示力指針29繞示力度盤30的中心旋轉。示力指針旋轉的角度與測力油缸活塞上的總壓力(即拉桿24所受拉力)成正比。因為測力油缸和工作油缸中油壓壓強相同，兩個油缸活塞上的總壓力成正比(活塞面積之比)。這樣，示力指針的轉角便與工作油缸活塞上的總壓力，亦即試樣所受載荷成正比。經過標定便可使指針在示力度盤上直接指示載荷的大小。

萬能材料試驗機一般配有重量不同的擺錘，可供選擇。對重量不同的擺錘，使示力指針轉同樣的轉角，所需油壓并不相同，即載荷并不相同。所以，示力度盤上由刻度表示的測力范圍應與擺錘的重量相匹配。以萬能材料試驗機為例，它配有A、B、C三種擺錘。擺錘A對應的測力范圍為0~60kN，A+B對應0~150kN，A+B+C對應0~300kN。

開動油泵電機，送油閥開啟的大小可以調節油液進入工作油缸的快慢，因而可用以控制增加載荷的速度。開啟回油閥20，可使工作油缸中的油液經回油管19瀉回油箱37，從而卸減試樣所受載荷。

試驗開始前，為消除活動框架等的自重影響，應開動油泵送油，將活動平臺略微升高。然后調節測力部分的平衡鉈31，使擺桿保持垂直位置，并使示力指針指在零點。

2、萬能材料試驗機測量依據及其準確度的評定參數

檢定規程是計量部門開展檢定工作的依據。開展校準工作時檢定規程也是主要參考依據。

常用的表示萬能材料試驗機測量結果的指標有示值相對性誤差、示值重復性誤差，此外，還有不確定度的表示，這一部分將在下一章節具體研究。

計量萬能材料試驗機的讀數方式不同，則示值誤差的計算方法也會有差異，可分為以下兩種讀數方式。

第一種讀數方式是以萬能材料試驗機指示裝置為依據，在標準測力儀上讀數

第二種讀數方式是以標準測力儀標準值為依據，在萬能材料試驗機指示裝置上讀數。